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95990011九五至尊vi机械密封的选用表

95990011九五至尊vi机械密封的选用:介质或使用条件

特 点

对密封的要求

密封选择

腐蚀

盐酸、铬酸、硫酸、醋酸等

密封件经受化学腐

蚀,尤其在密封面上的

腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀速率的10~50倍

要求摩擦副材料既耐

蚀又耐磨

要求辅助密封圈材料

弹性好、耐腐蚀及耐温

要求弹簧使用可靠

(1、选择与介质接触的材料

(2、采用外装式机械密封,加强冷却,防止温度升高

(3、采用内装式密封时,弹簧加保护层

①大弹簧外套塑料软管,两端封住

②弹簧表面喷涂防腐层,如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。应采用大弹簧,因丝径大,涂层不易剥落

(4、采用外装式机械密封,隔离泄漏液,如图1-12所示,带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯,静环是氧化铝陶瓷,腐蚀性介质被波纹管隔离,弹簧可用普通材料

乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯、液化石油气、轻石脑油等

易使密封端面间液膜汽化,造成摩擦副干

摩擦

要求摩擦系数低,导热性好的摩擦副材料密封腔,尤其是密封

端面要有充分冷却,防止泄漏引起密封面结冰(靠大气侧)

(1、推荐采用有压或无压双密封

(2、摩擦副材料建议采用碳化钨一石墨或碳化硅-石墨

(3、加强冷却、冲洗和相应急冷

(4、通常需使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体温度低约】4℃

(5、推荐选用多弹簧机械密封

硫铵、磷铵、苛性钠(钾)、氢氧化钙、导生油、氯化钾(钠)等

由于温度变化而使溶

质析出,沉淀在密封端

面上,造成强烈磨损或

阻塞。另外,介质还具

有一定的腐蚀性

要求摩擦副耐磨,耐

腐。加强保温,防止结晶。加强冲洗,防止结

晶颗粒粘在密封端面上

(1、含颗粒较少时,采用有压双密封,靠近介质一侧的摩擦副材料为硬对硬材料组合,如碳化钨一碳化钨

(2、含颗粒较多时,采用有压双密封,且应注意:

①靠近介质侧的密封应选择静止内流式,颗粒不易进人摩擦副内,动环和静环的密封圈得到了保护

②加强外冲洗

③用冲洗液进行“封堵”,阻止颗粒进入密封

端面,选择硬对硬摩擦副,如硬质合金对硬质合金、陶瓷对陶瓷。若硬质合金热装在座环上,其材料必须匹配,以防电解腐蚀

④配置蒸汽急冷装置

(3、有时也可选择单密封(大弹簧)带外冲洗结构

易凝固

石蜡、蜡油、渣

。油、尿素、熔融硫黄、煤焦油、醇醛树脂、苯酐、对苯二甲酸二甲酯(DMT)

介质凝固温度高而又不可能冷却;因介质温度降低,会使介质凝固,妨碍动环转动,密封面会引起磨损

注意保温或加热,使

介质温度高于凝固温度;摩擦副及密封辅助件需要耐一定温度

(1、加强保温,采用蒸汽背冷(温度>;150℃)

(2、采用硬对硬摩擦副材料

(3、采用有压双密封

(4、有时可考虑采用静止型金属波纹管密封

含固体颗粒

固体颗粒进入摩擦副端面,会引起剧烈磨损;介质颗粒沉积在动环处,动环会失去浮动。颗粒沉积在弹簧上会影响弹簧弹性

要求摩擦副耐磨,结

构上要能排除杂质或防止杂质沉淀

(1、采用双端面密封,靠近介质侧摩擦副采

用硬对硬材料组合,外供冲洗液冲洗

(2、采用单端面密封,从泵出口引出液体经

泵配备的旋流分离器将固体分离后进行冲洗

(3、采用大弹簧结构

介质或使用条件

特 点

对密封的要求

糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯单体、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水因摩擦和搅拌使介质

温度升高,而引起聚合

注意介质温度不超过聚合温度;保证充分冷却;摩擦副材料需要耐磨

(1、采用有压波纹管双密封

(2、采用窄的密封端面

(3、加强冷却,防止聚合

(4、摩擦副采用硬对硬材料

异丙醇(对

水)、磺化油(对

水)、戊烷(对

油)、明矾(对

水)、硫酸铜、硫酸钾(对水)、甘油(对乙醇)

溶剂会使密封圈溶解,破坏石墨中的填充

材料

密封材料需要耐水、耐油和乙醇等溶剂

(1、密封圈材料可采用耐油橡胶(丁腈橡胶、聚硫橡胶)或聚四氟乙烯

(2、摩擦副采用硬对硬材料

(3、苯、氨、氨水不能用氟橡胶

硫酸、润滑脂、齿轮油、渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等

介质黏度高,会影响

动环的浮动性,弹簧易

受阻塞;密封材料易损坏

摩擦副材料要求耐

磨,弹簧要能克服阻力;要求保温或加热

(1、采用静止型双端面密封

(2、采用硬对硬摩擦副材料组合

(3、考虑保温结构

塔底热油、热

载体、油浆、苯

酐、对苯二甲酸

二甲酯(DMT)、

熔盐、熔融硫

随着温度增高,加快

密封磨损和腐蚀,材料

强度降低;介质易汽化,

密封环易变形,橡胶碳

化,组合环配合松脱

要求材料耐高温;

为了防止摩擦副产生干摩,需对机械密封进行冷却冲洗,以保证密封面间隙中温度保持在汽化温度以下;

要求密封各零件膨胀

系数相近

(1、密封材料需进行稳定性热处理,消除残余应力,且膨胀系数相近

(2、采用单端面密封,端面宽度尽量小,且需充分冷却和冲洗

(3、温度超过l76℃时,采用金属波纹管式密封

(4、采用有压双密封,外供循环液;为了防止辅助密封圈寿命短,在与介质接触侧的密封设置冷却夹套

95990011九五至尊vi机械密封的选用表延伸阅读:

2020

此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽九五至尊vi手机客户端及泵腔内空气,更换机械密封。

水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一,所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一,水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质,通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封,如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。

步骤/方法:

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽九五至尊vi手机客户端及泵腔内空气,更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,九五至尊vi手机客户端内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。 下一篇:KQSG清水95990011九五至尊vi的安装与使用

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