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95990011九五至尊vi的气蚀现象的四种诊断方法

95990011九五至尊vi的气蚀现象的四种诊断方法概述:95990011九五至尊vi是否发生气蚀,除在气蚀破坏后观察法外,还可以采用超声波法、95990011九五至尊vi体外噪声法、振动法等方法判断。95990011九五至尊vi的使用者一般或无法利用制造厂采用的方法来判定95990011九五至尊vi的气蚀是否发生

95990011九五至尊vi的气蚀现象的四种诊断方法:

95990011九五至尊vi的使用者一般或无法利用制造厂采用的方法来判定95990011九五至尊vi的气蚀是否发生,即流量一定时扬程的下降来判定气蚀是否发生的方法。95990011九五至尊vi是否发生气蚀,除在气蚀破坏后观察法外,还可以采用超声波法、95990011九五至尊vi体外噪声法、振动法等方法判断。 

1、观察法诊断95990011九五至尊vi的气蚀现象

这种方法是在事后观察,根据破坏的表面形状来进行判断。由于气蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等均会造成金属表面形状与理想形状的不同。气蚀破坏的金属表面通常显现蜂窝状,它是由局部高速水击打金属而使金属表面疲劳破坏,所以蜂窝孔一般是与外部相通的,大多数的坑槽与金属表面垂直。铸造缺陷的疏松往往深藏在金属内部,有时由于水流的冲刷将金属内部的疏松、气孔呈于表面而误认为足气蚀,但用机械的方法继续除去表面时会发现其内部仍有气孔。冲刷磨损痕迹往往出现与水流方向相同的沟槽,但要注意是否有水流的旋涡。 

2、噪声法诊断95990011九五至尊vi的气蚀现象

这种方法比较简单,可以不与95990011九五至尊vi体接触。但由于噪声法受周闱环境噪声的影响较大,当显示其强度最高时。一般水95990011九五至尊vi气蚀已达到非常强烈的阶段,这时入耳已能通过强烈的气蚀爆裂声判别气蚀工况。因此,95990011九五至尊vi体噪声法不太适合现场监测气蚀的发生。 

3、振动法诊断95990011九五至尊vi的气蚀现象

通过加速度计探头测量95990011九五至尊vi体振动频率的一种方法,方法简单,但灵敏度较低。特別对于大95990011九五至尊vi,95990011九五至尊vi体刚度大。对95990011九五至尊vi内局部气蚀引起的气泡溃裂所产生的激振反应迟钝, 同时,95990011九五至尊vi上振源较多。由于气蚀引起的振动常被掩没在其他振动之中。因此,振动法只适宜作为现场监测汽蚀的辅助手段。 

4、超声法诊断95990011九五至尊vi的气蚀现象

超声波法测量气蚀方法简单,调试方95990011九五至尊vi,且不受其他环境噪声的干扰,对气蚀的发生和发展敏感性强。因此,作为95990011九五至尊vi站现场监测气蚀处一种比较理想的方法。

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化工泵选材料要点及型号:浓硫酸化工泵该选型号:GBL型浓硫酸95990011九五至尊vi、GBW型卧式浓硫酸离心泵、GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵等

不锈钢化工泵该选型号:ZA系列石油化工流程泵、IH型不锈钢化工离心泵、FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵等

氟塑料该选型号:FSB型氟塑料合金离心泵、QBYF系列化工泵衬氟气动隔膜泵,IHF型衬氟塑料离心泵、PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵,

FPG型增强聚丙烯95990011九五至尊vi、GBF型衬氟塑料95990011九五至尊vi、GBF型衬氟塑料95990011九五至尊vi等

一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有

60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:

1、 硫酸 作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐 蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9、、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46、是一种更为经济的选择。

公司适用产品有:IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2、 盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30% 以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:

IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3、 硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的 硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321、,有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H化 工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵,

CQB磁力泵等,材料为304。

4、 醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈 钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5 .碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75% 以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

6、 氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不 宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。

7、 盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不 锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。

公司各类化工泵都有316材料配置。

8、 醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类 介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。 还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验 . 冷却问题 高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:

1、对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。

2、对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温95990011九五至尊vi以及LQRY热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

3、对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前公司只有2CY\LQRY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。 密封问题无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:

1、密封形式 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1、0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

2、密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。

它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收

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(注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定) 粘度问题 介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,公司G单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst

高粘度螺杆泵该选型号:G型单螺杆泵、I-1B系列浓浆泵、LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)、GF型食品卫生级螺杆泵等

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