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卧式九五至尊vi手机客户端离心泵典型零部件的检修及注意点

摘要:一般先用煤油将卧式九五至尊vi手机客户端离心泵轴清洗干净,用纱布打光,检查表面是否有沟痕和磨损,然后用千分尺检査主轴颈圆柱度,用百分表检查直线度,必要时用超声波、磁粉探伤或着色检査看是否有裂纹

一般先用煤油将卧式九五至尊vi手机客户端离心泵轴清洗干净,用纱布打光,检查表面是否有沟痕和磨损,然后用千分尺检査主轴颈圆柱度,用百分表检查直线度,必要时用超声波、磁粉探伤或着色检査看是否有裂纹。下面介绍轴直线度的检査。

对于弯曲的泵轴,将其夹持在车床上测量最为方便,精度也较高。也可以采用滚动轴承支架或v形铁支撑测量,但测量时必须保证轴本身的水平度和有轴向定位,以防止窜动。直线度的具体测量方法如下。

确定轴向测量部位。一般取安装旋转零件等重要部位,如取半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。

将轴的各侧部位截面划分为四等份或更多偶数份。

在测量截面上装上百分表,表测量头要垂直于轴线。

将轴按同一方向缓缓地转动一周,依次测出各点读数并做记录。

根据各测量截面的偏差值做综合分析。用180°;对称两方位的径向跳动差值的一半,画出相应的轴弯曲图。

分析最大弯曲部位与方位。

应当注意,每个截面测出的各方位径向圆跳动值的数值,仅表示该截面在某方位上的圆度偏差值,不能理解成是轴的弯曲情况。只有通过多个截面在同一方位的圆度的偏差值画出的轴弯曲曲线图,才能分析出轴弯曲的程度、部位及方位。

例如:某轴同一方位各截面圆度偏差值测量结果的记录。

利用坐标纸画出直角坐标系,纵坐标用某一放大比例表示弯曲值,横坐标用某一缩小比例表示轴全长和各测量截面的距离。根据记录数值可算出对应截面处的弯曲值,并在对应的纵坐标上画出相应的弯曲图。

用同样方法可找出1-5、2-6、4-8等各方位的最大弯曲点和弯曲度,所有弯曲度中的最大者才是轴的真正最大弯曲度。

假如最大弯曲度不是刚好位于所测量的某一方位上,而是位于1-5和2-6方位之间,那么只要把轴截面等份分得多些就可以精确地求出最大弯曲度。

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95990011九五至尊vi是量大面广的通用泵类产品,但由于品种规格繁多,每类产品又无法大批量生产,所以各泵生产企业都是采用小批量轮番的生产模式。经济型数控机床的广泛应用虽然使一人一机一把刀的生产方式有所改变,但没有从根本上改变水泵行业落后的生产方式。95990011九五至尊vi是我公司生产量最大的产品,占整个国内市场的八分之一左右。为了提高95990011九五至尊vi泵体的加工效率,通过厂校合作联合研制了一台数控专用组合机床,完成对95990011九五至尊vi泵体的进出水口法兰和中道孔的加工。

底座与工作台通过定位键定位联接,由于泵体的中心高不同,底座和底板之间有时要增加垫块,为了保证二者的相互位置关系,采用两个导向销定位联接。随行板与底板采用一面两销定位;定位盘是为了适应不同泵体定位孔d6尺寸不同、减少随行板的数量而设计的,加工不同泵体,只需要更换定位盘即可。泵体与随行板采用一面一销定位,其水平转动自由度依靠泵体在机床外面安装平台上的操作工找正后定位。泵体与随行板定位后,用压板将泵体与随行板固定,一起吊装到机床上,再用液压夹爪将工件与工装固定后加工,液压夹爪安装在底板上。

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泵体铸造毛坯的形位误差是难以避免的。为了适应泵体铸造毛坯的形位误差,采取了在机床外进行泵体找正安装的方法,特意设计了一个安装平台。在安装平台上,操作工可将泵体铸造毛坯的误差进行合理的分配,保证泵体两端法兰加工余量相同,然后将泵体与随行板用压板固定,形成一个整体。安装平台结构如图5所示。

1、随行板?2、随行板定位盘?3、泵体定位盘?4、支架?5、螺栓6、安装平板?7、找正块?8、螺母M16?9、销轴

安装平台主要由安装平板、找正块、随行板定位盘及支架等组成。在安装平板上有一个随行板定位盘,随行板与安装平板通过随行板定位盘和一菱形销形成一面两销定位。在安装平板两侧各加工一导向槽,供支架根据泵体大小调整合适的安装位置,导向槽中心与随行板定位盘中心在一条直线上。找正块可以绕支架上的销轴转动,不用时将其翻转到远离工件的方向。当泵体吊装到安装平台上,定位孔d6与随行板定位盘配合安装,转动泵体使进出水口方向对正找整块方向,将找正块翻转过来,使其落在进出水口法兰上。如果找正块与法兰同时接触,说明泵体安装位置正确;如果不同时接触,则应转动泵体,直至同时接触为止。当泵体进出水法兰与中道存在形位误差时,两端找正块就无法与两端法兰外圆同时接触,这时就需要调整,让两端找正块与法兰外圆存在的间隙在同一侧并且相等,并且可根据间隙的大小决定毛坯是否合格可用。泵体位置调整好后,用压板将泵体与随行板固定,使之形成一个整体一起吊装到机床上,随行板与夹具上的底板通过一面两销定位安装,然后用安装在底板上的液压夹爪压紧后,便可加工。

4、 工装的特点

(1、由于工装各个零件之间相对机床工作台都有严格的定位机构,所以加工不同的泵体需要更换工装时,不需要调整,组装后就能使用,缩短了辅助时间。

(2、泵体在安装平台上安装好后,吊装到机床上便可加工,不需要再进行调整,而且在机床加工的过程中便可完成下一个零件的调整安装,把加工时间与工件调整安装时间重合,大大降低了辅助时间,提高了机床的加工效率。

(3、在安装平台上,可以将泵体毛坯与随行夹具相对位置进行调整,使泵体毛坯的形位误差进行合理分配(借料),避免误差集中在一端造成工件报废,不合格的毛坯可以在加工前发现,避免了原来将泵体吊装到机床上后无法找正再卸下来的麻烦。

5、 工装制造安装的注意事项

(1、要达到泵体安装后能保证加工时进出水口法兰中心线与机床两侧铣削头主轴中心线重合,需要依靠工装几个相关零件的制造精度保证,在垂直方向(即高度方向)比较容易,但在水平方向就比较困难,所以在随行板和底板上的菱形定位销孔,应将泵体在机床上调整到位后再一起配作,这样可降低工装的制造难度。

(2、由于工装连同工件要在纵向机床导轨上前后移动,实现加工时进出水口法兰中心线与机床两侧铣削头主轴中心线重合,还要注意加工程序的编制,确保泵体的停留位置正确。

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