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防止95990011九五至尊vi汽蚀发生或减缓汽蚀破坏的八大措施

防止95990011九五至尊vi汽蚀发生或减缓汽蚀破坏的八大措施概述:适当加大泵入口直径和叶轮入口直径,将叶片头部背面修薄,泵的吸上高度尽可能低,泵尽可能采用低转速。避免所输送液体的温度升高。应利用泵出口阀控制流量在合理的范围。以增大泵入口

防止95990011九五至尊vi汽蚀发生或减缓汽蚀破坏的八大措施

  预防汽蚀发生或减缓汽蚀破坏,可以从两方面着手:一方面从泵设计和制造考虑:改善叶轮进口入液条件,降低泵的NPSHr,使泵的NPSHr 低于装置汽蚀余量NPSHa,避免汽蚀发生;采用组织致密的高等级材质制造叶轮,提高泵的抗汽蚀破坏能力;另一方面从泵的使用条件考虑:通过合理系统设计和设备选型、正确操作,使泵不会发生汽蚀。

现分述如下:

  (1) 适当加大泵入口直径和叶轮入口直径,降低泵入口液体流速,降低NPSHr。或者直接采用双吸叶轮,因双吸叶轮相当于两个单吸叶轮的入口面积,同样流量条件进口流速可降低一倍。

  (2) 将叶片头部背面修薄,改善叶片入口排挤,降低NPSHr。或加装诱导轮,使液体进入叶轮前增加了一定压力能。

  (3) 泵在接近汽蚀的状态下工作,如采用组织致密的抗汽蚀材料(铜合金、不锈钢等) 制造泵叶轮可以延长叶轮寿命。如用压延的钢板焊接的叶轮较铸造的叶轮抗汽蚀能力强。也可以利用非金属涂料采用环氧树脂、尼龙、聚胺脂等对叶轮进行涂层处理。

  (4) 管路系统设计时,泵的吸上高度尽可能低,条件许可就采用倒灌。配管时,适当缩短吸入管长度、增大吸入管径,在吸入路尽量减少不必要的阀门、弯头数量,以减少吸入管的管路损失。

  (5) 泵选型时,遇到装置汽蚀余量低或介质易汽化时,泵尽可能采用低转速。

  (6) 对易汽化介质,做好管路的保温降温,避免所输送液体的温度升高。

  (7) 泵在运行过程中,应利用泵出口阀控制流量在合理的范围。泵偏大流量运行时最容易出现汽蚀现象。操作中,不允许用吸入管路阀门来调节流量。

  (8) 泵出现汽蚀又无法改变其工艺条件时,可在泵入口加装一个喷嘴,利用泵出口压力,使其高压液体回馈,以增大泵入口压力,减小汽蚀的可能性。

为了避免汽蚀现象的产生,应遵循几点原则:泵的安装高度必须低于泵的允许吸上高度;吸入管路在满足九五至尊vi手机客户端应力条件下应短而直,管件尽量少,吸入管的直径不应小于吸入口的直径;变径处不能有气体积存。泵一旦出现汽蚀,可结合工艺要求和操作环境,采用上述某一项或几项措施来解决。

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LQRY导热油泵故障排除方法首先泵与九五至尊vi手机客户端安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关阀,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。1、开机准备a、.. 首先泵与九五至尊vi手机客户端安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关阀,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。1、开机准备a、清理现场拧开轴承座螺丝、加入导热油作润滑油。b、检查电机转向是否与泵旋转方向一致。c、用手搬动联轴器泵应转动灵活。d、开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的九五至尊vi手机客户端上闸阀应关闭。e、所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40度,预热速度为50度/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。f、开车前应检查基础及螺栓有元松动,密封是否正常。2、开机a、全面检查各项准备工作是否已经完善。b、打开各种仪表的开关。c、接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。d、泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。e、在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整。f开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。3、维护a、泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开如运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。b、输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此先择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。c、轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接角面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙高温润滑脂(ZFG-4、,该轴承重新安装时,有防汗珠盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48小时后。要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。d、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。e、泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。f、经常检查地脚螺栓的桧情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的情况。g、注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。4、停机a、切断电源。b、将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。 检修周期与检修内容1、检修周期、应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内容供用户参考:检查类别小修大修检修周期2-3个月12-18个月2、检修内容(1、小修内容a、检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度。b、检查和调整地脚螺栓的松动现象c、修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。d、检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。(2、大修a、泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗。b、检查泵内所有零件状况,测量其磨损,腐蚀程度,必要时更换零部件。c、装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度。d、检查球轴承,必要时应更换。e、清洗泵的管线,管件,重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。f、检查,调整轴和转子的跳动情况。gxpump LQRY导热油泵故障排除方法

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